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                模具精【加工的过程控制分析

                发布时间:2018-12-14阅读数:2568

                       一幅模具是由众多的模具零件组配而成,非标模具零件的质量直接影响着模具的质量,而非标模具◆零件的最终质量又是由精加工来完成保证的,因此说控制好精加工关系重大。实践证明,良好的精加工过程控制,可以有效减少零件超√差、报废,有效提高模具的一次成功率及使用寿命。
                       在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削,电加工及钳々工处理。在这个阶段要控制好零件变形,内应力,形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实▓践中,操作◥困难较多,但仍有许多行之有效的经验↘方法值得借鉴。
                       模具精加工的过程控制
                模具非标零件的》加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的◢形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具ζ有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达♂到好的加工效果。
                根据零件的外观形状不同,大致可把零件分』三类:轴类、板类与异形零件,其共同的工艺过↙程大致为:粗加工--热处理(淬火、调质)--精磨--电加工--钳工(表面处理)--组配加工。
                       零件∑热处理
                       零件的「热处理工序,在使零件获得要求的硬度的同时,还需对内应力进行控制㊣ ,保证零件加工时尺寸的稳定●性,不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种〓类增多了,除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合☉金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凸、凹模,可选用※新材料粉末合金钢,如V10、ASP23等,此类材质具有较高的热稳定性▓和良好的组织状态。
                       针对以Cr12MoV为材质的零件,在粗加工后进行淬火Ψ 处理,淬火后工件存在很大的存留应力,容易导致精加工或工作中开裂,零件淬火后应趁热回火,消除淬火应力。淬ζ 火温度控制在900-1020℃,然后冷却至200-220℃出炉空冷,随○后迅速回炉220℃回火,这种方法称为一次硬化工艺,可以获得较高的强度︽及耐磨性,对于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。生产中遇到一些拐¤角较多、形状复杂的工件,回火还不▆足以消除淬火应力,精加工前还需进行去应力退火或多次①时效处理,充分释放应力。
                       针对V10、APS23等粉末合金钢零件,因其能承受高温回火,淬火时可采用二卐次硬化工艺,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高温回火并进行多次,可以获得较高的冲︾击韧性及稳定性,对以崩卐刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高,但其性能好,正在形成一种广泛运用趋◤势。


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